You are using an outdated browser. For a faster, safer browsing experience, upgrade for free today.

Loading...

Вакуумная формовка

Термоформовка пластиков - это метод создания объёмных изделий и заготовок различной формы из пластиковых масс путём нагрева и совмещения с матрицей.

Процесс изготовления изделий можно разбить на два основных этапа: 

1. Изготовление пресс-формы, на которой будет происходить процесс вакуумного формования пластика. Это наиболее трудоёмкий и длительный процесс, требующий специальных знаний и навыков, которыми обладают наши специалисты, имеющие большой опыт в этой специализации. В зависимости от тиража заказа, требований к качеству поверхности отформованного изделия, точности исполнения и ценовой политики, выбирается материал для пресс-формы. Изготовление трехмерных форм производится под контролем высококвалифицированных конструкторов, технологов и других специалистов на высокотехнологичном фрезерном станке с применением специализированных программных средств и инструментов.

2. Формовка листового пластика. За счет разогрева в специальной камере формовочной машины, пластик размягчается. Далее пластик помещается на пресс-форму и производится откачка воздуха из пространства между листом размягченного пластика и матрицей. Нужно сказать, что рентабельность вакуумной термоформовки прямо пропорциональна тиражу изделий.

Разовые затраты на изготовление пресс-форм становятся несущественными при изготовлении целой партии идентичных объёмных изделий. Используя данную технологию, можно сэкономить средства и время, в значительной мере обогатив пластические свойства готового изделия.

Технология вакуумной термоформовки подразумевает использование пластика при изготовлении изделий. Большинство пластиков, представленных сегодня на рынке - листовой полистирол общего назначения, АBS пластик, оргстекло (акриловое стекло PMMA), различные сополимеры и др. - в той или иной степени поддаются формованию, однако существует ряд ограничений при выборе материала под конкретную задачу. Большое значение имеет сложность формы, глубина формования (вытяжка), наличие внутренней подсветки в готовом изделии.

Использование новейших технологий, современного оборудования, многолетнего опыта и высокой профессиональности наших сотрудников, дает нам возможность производить высокоточную продукцию любого уровня сложности, обеспечивая полный цикл, от проэктирования до получения готовых, заказанных Вами изделий высшего качества.

Став клиентом нашей компании, Вы получите: оперативность выполнения Ваших заказов, гарантированное качество изделий по доступным ценам.

МЫ РЕАЛИЗУЕМ ТО, ЧТО ДРУГИМ НЕ ПО СИЛАМ!